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            图3导向架结构示意图  5.50(平台顶) 0.50(导向架底)5.50(平台顶) 0.50(导向架底) I25 I12φ600mm钢管 钢护筒5    （3）吊耳设臵 工程施工前护筒由吊车采用两点起吊，经运输车平移至桩架前，竖起来后由履带吊的起重机单点起吊，两 点起吊的吊点位臵和单点起吊的吊点如图4所示。吊耳采用厚度为25mm的Q235钢板，底板尺寸为竖向20cm×环向15cm，耳板尺寸为径向20cm，环向10cm（耳宽），孔径为5cm。

 为防止护筒起吊、运输过程中变形，钢护筒内部设臵Φ32钢筋米字撑（如图5所示）。在运输过程中只允许堆放两层，并做好护筒之间的隔垫保护，避免挤压变形。护筒吊装前要及时检查支撑是否存在松动脱焊现象，如发现则及时测量护筒的椭圆度，并调整后补焊。

6    为防止护筒起吊、运输过程中变形，钢护筒内部设臵Φ32钢筋米字撑（如图5所示）。在运输过程中只允许堆放两层，并做好护筒之间的隔垫保护，避免挤压变形。护筒吊装前要及时检查支撑是否存在松动脱焊现象，如发现则及时测量护筒的椭圆度，并调整后补焊。 

            三、钢护筒的施工  根据钢护筒的主要结构参数及工程量表可以看出，单节钢护筒长度为15m。  1、施工工艺流程  单根钢护筒沉放工艺流程如下：导向架安装定位→首节护筒入导向架→测量校核→首节护筒振动下沉→测量校核→***节接长、焊缝检验→***次振动下沉→移走导向架→继续振动下沉到位→防护措施。